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PVC木塑發泡板材機器設備配置介紹

木塑生產設備生產工藝流程:

第一步、原料混合:是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50ºC;這樣就可以加入到擠出機的料斗。

第二步、木塑擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速

 

第三步、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC木塑,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是型材成型的關建部件。

 

第四步、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

 

第五步、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來,變頻調速。

 

第六步、切割機設備部分:由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割,并延時翻架,實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與型材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的碎屑及時吸出,并回收。

 

第七步、木塑生產設備翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷木塑產品后,型材繼續輸送,經延時后,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位,等待下一循環。

木塑發泡模板生產線設備機器全套詳細配置:木塑型材生產線的配置介紹!

 

1.SJZ80/156錐型雙螺桿

l 螺桿直徑80/156mm;

l 螺桿筒體采用38CrMoAlA材料,經調質、氣體氮化、拋光處理,氮化層0.4—0.7mm,表面硬度>980HV,采用專用排氣式結構;

l 螺桿轉速4-36.9r/min;

l 螺桿旋轉方向:異向向外旋轉;

l 主電機功率75Kw,采用交流變頻器;

l 喂料裝置:變頻喂料1.5KW;

l 螺桿芯部調溫裝置:6KW;

l 溫控儀表采用日本進口RKC表;

2.T型模具

l 模具采用衣架式;

l ??趯挾?350mm,寬度可以調節;

l 模唇最大開度5-20mm,厚度可調;

l 模具主要材料耐熱模具鋼,模具流道拋光后鍍硬鉻,鍍鉻層磨后厚度0.04—0.06mm,表面粗糙度為0.04mm;

l ??谛璨捎糜图訜崽幚?。

3.定型模具

l 定型模有效寬度1500mm;

l 定型模長度每節500mm,共4對;

l 定型模調節方式為液壓型;

l 定型模材料為45鋼鍍鉻。

4.定型臺        

l 定型板共4對;

l 定型板寬度1500mm;

l 定型冷卻采用水冷卻;

l 定型臺前后移動用電機移動,電機功率0.75Kw;

l 機架采用方管焊接,牢固可靠。

5.冷卻架      

l 冷卻輥Φ63×1500mm,采用不銹鋼管制造,不傷制片旋轉靈活;

l 冷卻架隨定型臺同時移動;

l 冷卻架總長6m;

 

6.切邊裝置

l 采用鋸切方式切割;

l 切割電機功率2.2Kw;

l 可上下左右調節;

7.牽引機

l 牽引輥為膠輥,直徑Φ250×1500mm;

l 牽引輥驅動電機功率7.5Kw;

l 牽引壓緊采用氣動壓緊方式;

l 輥筒減速機采用瑞德森產品,電機采用變頻專用電機;

l 輥筒驅動電機采用變頻控制,變頻器采用立變頻器

l 共8對輥。

8.跟蹤切割機        

l 切割機最大切板寬度1500mm;

l 切割機最大切板厚度20mm;

l 采用機械方式驅動鏈條帶動剪切板材,鋸片采用鋸齒片,切割方便不帶毛邊;

l 板材剪切長度自動控制采用計米器控制,可任意調節剪切長度;

9.堆放架

l 采用矩形管焊接而成,牢固可靠;

l 配有過度輥,可自由轉動不傷制品。

10.吸塵裝置

l 配有離心吸塵機,功率:4KW;

l 吸塵強勁對環境不產生污染。

l 電柜便面噴塑處理,牢固耐久;

11.混合機      

l 型號:SRL-Z500/1000;

l 熱混500L電機功率55/75KW,冷混1000L電機功率15KW

l 加熱方式為自摩擦,冷卻方式為水冷;

 

12.冷水機      

l 用于定型模的冷卻;

l 電機功率:20KW;

l 制冷量:50000kcal/h;

l 溫度控制:7-20℃;

13.模溫機      

l 用于擠出模具的加熱;

l 加卻介質采用油;

l 泵采用耐高溫泵,泵功率0.75 Kw×2;

l 加熱通過電加熱器加熱,加熱器功率≥ 9 Kw×2;

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